1. Molde de tubo
Evite o afinamento da parede interna do molde do tubo e reduza a velocidade do molde do tubo para tornar o varão denso e uniforme; evite que a parede interna do molde do tubo seja muito rasa, aumente a pressão do vento e moa o aceno para tornar as marcas adequadas.
Para moldes de tubos com graxa e detritos na superfície interna, especialmente para moldes de tubos recém-usados, graxa e detritos na superfície do molde de tubo antes do uso. Para moldes de tubos com rachaduras de tartaruga, se for pequeno, aumente a quantidade de pó de molde adicionado ao usá-lo; se as rachaduras da tartaruga forem graves, substitua o molde do tubo a tempo.
2. Ajuste a posição da calha
Para o defeito de que o orifício da torneira da calha é de formato inadequado ou o orifício da torneira da calha está longe do soquete, é fácil formar uma pele pesada na parte do soquete do tubo. É necessário alterar a curva do furo de derivação do chute durante a produção e inspeção do equipamento. cabeçote e ajuste o limite do hospedeiro da centrífuga quando estiver na posição inferior para encurtar a distância entre o orifício da torneira da calha e o soquete.
3. Controle a temperatura do ferro fundido
É fácil que a temperatura do ferro fundido seja muito baixa e a temperatura da parede interna do molde do tubo seja baixa, o que causará defeitos graves na pele. O processo de forno de frequência intermediária deve fornecer ferro fundido com temperatura adequada em estrita conformidade com os regulamentos do processo, e a centrífuga deve controlar razoavelmente a temperatura e a velocidade de resfriamento da entrada e saída de água durante a produção.
4. Controle a velocidade da máquina principal, a quantidade de giro do saco e a velocidade do molde do tubo.
Durante a fundição, a maior parte do ferro fundido que flui da calha flui para frente, mas ainda há uma pequena quantidade de ferro fundido fluindo para trás e um "fluxo" aparece atrás do ponto onde o ferro fundido cai.
Para os defeitos de qualidade causados pela baixa velocidade do hospedeiro da centrífuga (mais lenta que a velocidade de "fluxo"), é necessário encurtar o tempo de fundição aumentando a velocidade do hospedeiro da centrífuga durante a produção.
Para os defeitos de qualidade causados pelo tombamento da embalagem em forma de leque durante a produção da centrífuga (aumentando a tendência de movimento de "fluxo"), e para os defeitos de qualidade causados pelo "fluxo" fino do ferro fundido devido à alta velocidade de rotação do molde do tubo, é necessário reduzir a velocidade do molde do tubo para o limite inferior durante a produção.